赴日本安裝調試2臺630噸雙曲軸精密沖床

　　近日，我司售后服務人員圓滿完成了日本客戶訂購的2臺630噸雙曲軸精密沖床的安裝與調試工作。本次任務地點位于日本東京附近的客戶工廠，涉及設備包括2臺630噸雙曲軸精密沖床以及配套的三合一送料機設備。
　　抵達日本后，售后團隊立即與日本客戶進行了溝通，了解現場的具體安裝條件以及日本客戶的相關安排。在日本客戶工廠現場，我們的售后人員對設備到貨情況進行了詳細確認，包括沖床本體、三合一送料機以及其他配套部件的數量、外觀和包裝完整性，確保設備狀態符合安裝要求。
　　
　　隨后，售后人員協助日本客戶確認了兩臺630噸雙曲軸精密沖床的具體安裝位置。由于沖床體積較大，對廠房空間和基礎有一定要求，因此我們與日本客戶一起多次確認定位和排布。在確保設備擺放合理、安全的前提下，指導日本客戶的吊裝團隊將沖床設備吊裝就位，并對水平進行了細致調整。通過反復測量，確保沖床與地面接觸良好，基礎穩定，為后續的接線和調試打下了基礎。
　　
　　設備就位后，售后人員開始進行電源接線、潤滑系統檢查以及安全裝置的核對。根據設備使用要求，我們對630噸雙曲軸精密沖床的主電源、控制電路、電機接線進行了規范接駁。同時，檢查了潤滑油路是否暢通，各潤滑點供油是否到位，并對操作按鈕、急停按鈕、光電保護裝置等安全功能進行了全面檢查，確保設備具備正常的啟動和操作條件。
　　基礎檢查完成后，售后人員對630噸雙曲軸精密沖床和三合一送料機進行了空載試運行。通過多次啟停，觀察設備運轉是否順暢，是否存在異常振動或噪音。在確認空載運行狀態良好后，我們開始進行負載調試，按照日本客戶提供的模具和材料要求，進行裝模、送料、沖壓等操作測試。
　　在調試過程中，我們特別對沖床的平行度、垂直度、滑塊行程精度等關鍵項目進行了測量和校正。通過專業儀器反復檢測，確保兩臺沖床的精度達到日本JIS一級標準，滿足日本客戶對產品質量的要求。同時，我們根據日本客戶產品工藝特點，調整了送料機的參數，確保送料長度、對中位置準確無誤，提高整體沖壓效率。
　　設備調試通過后，售后人員還對日本客戶操作人員進行了詳細培訓。從630噸雙曲軸精密沖床的啟動、操作、停機，到日常維護、潤滑保養、故障排查，我們都進行了現場講解和實操指導。特別針對日本客戶使用630噸大型沖床的情況，我們結合實際生產需求，給出了一些日常操作建議和注意事項，幫助日本客戶盡快熟悉設備，投入正常使用。
　　本次赴日安裝調試任務雖然時間緊湊，但在日本客戶的積極配合和售后團隊的共同努力下，所有工作順利完成。